Венецианская штукатурка

Венецианская штукатурка

Венецианская штукатурка

Венецианская штукатурка это строительный раствор с каменной пылью в составе, применяемый для финишных отделочных работ. Имитирует природные минералы. Используется исключительно внутри помещений для отделки и декорирования интерьера.

19.03.2020

Все о венецианке

Что такое венецианская штукатурка

Это строительная смесь, используемая для отделки и обладающая очень красивой текстурой. Любому помещению она придает богатый и изысканный вид. Если стены в здании похожи на мрамор, но при этом нет никаких швов, вероятнее всего, они покрыты венецианкой. Но выбирают ее не только за декоративные свойства. Она долговечная, экологичная, прочная и влагостойкая. Есть у нее и другие особенности, о которых расскажем в статье.

Чем отличается венецианская штукатурка от декоративной

Существует множество видов декоративных штукатурок. Венецианка является одним из них. Она отличается от других разновидностей наличием натуральных каменных пород в составе, гладкой поверхностью и полупрозрачностью рисунка. 

Венецианская штукатурка

Состав

Венецианская штукатурка состоит из мраморной пыли, гашеной извести, красителей и воды. Это классический состав, известный с древних времен. Сегодня в него добавляют не только мрамор, но и гранит, кварц, нефрит и пр. Связующими веществами являются латекс или акрил. Внешне смесь представляет собой густую пасту, которую колеруют, чтобы получить нужный цвет или цветовой эффект.

Где применяют

Применяется при проведении отделочных работ внутри помещений в качестве финишной поверхности. Ею покрывают стены и потолки, используют для частичного декора отделки карнизов, колонн, каминов и прочих элементов интерьера. Фасад ею не украсить, потому что она не выдерживает прямого воздействия воды и постоянных перепадов температур. Но она устойчива к влаге, ее применяют для оштукатуривания ванных комнат, туалетов, бань и бассейнов.

Штукатурка или обои что выбрать

Что лучше венецианская штукатурка или обои, зависит от помещения. В стандартных жилых комнатах с низкими потолками она будет выглядеть слишком пафосно. Рациональнее сделать выбор в пользу обоев. 

Венецианская штукатурка

Плюсы и минусы

У венецианской штукатурки есть сильные и слабые стороны, которые нужно учитывать при покупке.

Преимущества

  • Влагостойкость. Поверх готового покрытия наносят слой воска, который отталкивает влагу. Иногда его включают в состав. Впоследствии можно проводить влажную уборку поверхности.
  • Экологичность. Содержит искусственные полимеры, но токсичной смесь от этого не становится. Контакт с ней абсолютно безопасен.
  • Устойчивость к физическому воздействию. На ней не появляются трещины и царапины, она не деформируется и не осыпается. При правильном уходе она прослужит без ремонта 10-15 лет и более.
  • Богатая палитра цветов. Можно подготовить любой оттенок. Предугадать, каким будет окончательный цвет и рисунок, способен только профессионал. Он может создать необычный эффект, добавляя в исходный материал различные красители.
  • Легкость демонтажа. Поверхность легко отремонтировать. Места перехода старого покрытия в новое незаметны.
  • Паропроницаемость. На стенах не образуется конденсат.
  • Огнестойкость. В составе нет пожароопасных компонентов. Раствор выдерживает достаточно высокие температуры до 75-80°С.

Недостатки

  • Дороговизна. Производят этот материал из природного сырья, который всегда стоит дороже искусственных полимеров. Более того, специалисты советуют не экономить на защитных средствах.
  • Трудоемкость. Укладку выполняют в 3-10 слоев строго по технологии. Перед этим нужно тщательно подготовить черновую поверхность. Она должна быть идеально гладкой и чистой, иначе будут видны неровности. На работу уйдет много времени и сил.
  • Сложность приготовления смеси. Получить определенный цветовой эффект, сформировать интересный узор или рисунок очень сложно. На это способен только человек с соответствующими знаниями и опытом.

Виды

Выпускается множество разновидностей этого материала. Основные гладкая и рельефная. Первая основана на гашеной извести и обычно светлого оттенка. Во вторую включают мраморные гранулы, за счет которых создается рельефность. Есть и другие виды венецианской штукатурки.

По создаваемым эффектам

  • Классическая. В смесь входит мраморная крошка. Стена получается идеально гладкой и глянцевой. Глянцевость усиливается после отделки воском.
  • Фактурная. Позволяет имитировать не только натуральные минералы, но и дерево, кожу, ткани.
  • Перламутровая. Содержит светоотражающие частицы, которые создают оригинальные оптические эффекты.
  • Матовая. Матовость достигается путем отказа от воска. Подходит для создания художественных барельефов, выполнения фресок и панно.

По составу

  • Известковая. Изготавливается из извести, отличается повышенной паропропускаемостью и устойчивостью к плесени. Уступает по влагостойкости растворам с полимерами.
  • Полимерная. Производится с добавлением акрила или силикона. Имеет высокую влагоустойчивость, препятствует образованию трещин, обладает хорошими адгезивными свойствами. Силиконовые смеси хорошо выдерживают прямые солнечные лучи и перепады температур. Акриловые стоят дешевле, но их проще наносить.

По технике нанесения

  • Каррара. Метод предполагает укладку в 10-12 слоев. Они отличаются на полтона друг от друга. Благодаря этому получается создать полноценную имитацию каррарского мрамора. Он играет на солнце различными оттенками.
  • Кракелюр. Методика «состаривания», при которой на оштукатуренную стену наносят воск, содержащий лак. Когда он высыхает, штукатурка притягивается к нему и трескается, а трещины формируют красивый узор.
  • Марсельский воск. Он добавляется в состав и повышает технические характеристики отделки. Поверхность становится еще более устойчивой к влаге. Кроме того, подчеркивается глубина текстуры.
  • С прожилками. В смесь включают битуминозную мраморную крошку с сажей. Нанесение осуществляют тончайшим слоем, который после этого растирают.
  • Венето. Самая известная и доступная по цене венецианская штукатурка, которая не выдвигает особых требований к подготовке основания и укладке. 
  • Тревиньяно. Техника позволяет сделать не просто глянцевый эффект, а зеркальную поверхность, которая словно светится изнутри. Достигается путем многослойной отделки полупрозрачными слоями.
  • Марбелла. Обеспечивает причудливую игру цветов, глубина и насыщенность которых изменяется в зависимости от того, как падает свет. Со стороны покрытие похоже на бархат с тонкими глянцевыми прослойками.
  • Энкаусто. Если использовать в работе эту технику, удается достичь полуматового эффекта. Отражающие вкрапления имитируют гранит.
  • Империале. Содержит золотой краситель, сверкающий на солнце.
  • Мокрый шелк. Поверхность можно внешне спутать с натянутой тканью. Чем крупнее волокна, входящие в раствор, тем дороже выглядит такой «шелк».

Венецианская штукатурка

Источник

Бутовый камень

Бутовый камень

Бутовый камень

Бутовый камень это строительный материал, который получают из обломков горных пород нестандартной формы с диаметром 25-50 см и весом до 50 кг. Отличается долговечностью, экологичностью и эстетичностью. Применяется в строительстве и ландшафтном дизайне.

16.03.2020

Все о бутовом камне

Что такое бутовый камень

Бутом называют каменное сырье из горных пород. Отдельным природным минералом он не является. Добывают его в ходе разработки месторождений доломита, гранита, песчаника или известняка. Он используется в качестве стройматериала с глубокой древности. Натуральные породы отличаются прочностью, долговечностью и устойчивостью к факторам среды, поэтому всегда служили хорошим сырьем для строительства фундаментов и стен. Сегодня бут применяют для постройки и отделки.

Области применения

Бут, добываемый буровзрывным способом, подходит для строительства. Он востребован при возведении мостов, дамб, плотин, каналов, колодцев, ограждающих конструкций, фундаментов и инженерных сооружений. 

Для отделки используют бут, который добывают вручную. Он актуален для обустройства цоколей, фасадов, стенок бассейнов, ограждений, дорожек, бордюров, цветников и клумб. Также из него получаются красивые обелиски, скамейки, парапеты и ротонды. Применение этого материала в ландшафтном дизайне ограничивается только фантазией дизайнера.

Требования к качеству

Бутовый камень подходит для строительных работ, если отвечает следующим требованиям.

  • Длина по наибольшему измерению не может превышать 500 мм, а вес 50 кг. 
  • Глиняные или мергельные примеси составляют не более 2% от общего объема. Чистоту материала определяют ударом кувалды. Чем выше звонкость звука, тем меньше в структуре лишних компонентов.
  • Отсутствуют трещины, сколы и расслоения, которые снижают прочность породы и ухудшают ее внешний вид.

Камни, которые не соответствуют общепризнанным стандартам, перемалывают в щебень.

Свойства

  • Прочность: М100-М1400. Максимально прочные изделия идут на строительство дорог и мостов, менее устойчивые к нагрузкам на отделку.
  • Морозостойкость от F15 до F300. Это значит, что материал может выдержать более 15 циклов заморозки и разморозки без потери своих свойств.
  • Радиоактивность. Бут первого класса с показателем до 370 Бк/кг (Беккерель на килограмм) подходит для жилых домов, второго класса (более 370 Бк/кг) для промышленности.
  • Лещадность соотношение игольчатых и плоских зерен в структуре. Может быть менее 10% и до 50%. Чем ниже этот параметр, тем качественнее бут.
  • Насыпная плотность: 1,3-1,9 т/м3. Эта характеристика важна на этапе расчета объема материала, который потребуется для работы.
  • Вес камня, зависящий от вида горной породы.
  • Коэффициент уплотнения показатель, который позволяет определиться с объемом и характеризуется фракцией, то есть максимально допустимым размером отдельно взятого куска.

Эти свойства влияют на стоимость сырья. Кроме того, они помогают выбрать бутовый материал для конкретных строительных задач.

Плюсы и минусы

Бут имеет множество достоинств. При этом у него практически нет недостатков. Этот факт объясняет его частое использование.

Преимущества

  • Устойчивость к внешним факторам. Дождь, снег, перепады температур, грибки и грызуны не ухудшают свойств.
  • Прочность. Выдерживает большие нагрузки по горизонтали и вертикали.
  • Долговечность. Постройки из бута, если они возведены качественно, могут простоять не одну сотню лет.
  • Экологичность. Сырье природного происхождения, а потому абсолютно безвредное.
  • Простота изготовления. Для добычи не требуются высокие технологии и длительный процесс производства.
  • Эстетичность. Отделка красиво смотрится: разные породы отличаются друг от друга рисунками и оттенками.

Недостатки

Минусов практически нет. Можно упомянуть только трудоемкость укладки. С этим камнем сложно работать, не имея навыка. Кроме того, нужно знать, какие для него подходят растворы. Эти недостатки относительные, так как не затрагивают свойств материала.

Виды

Бутовый камень бывает нескольких разновидностей, исходя из его происхождения и формы.

По происхождению

  • Известняковый. Актуален для обустройства мостовых, мостов и различных несущих конструкций.
  • С песчаной основой. Добывается из песчаника. Удобен для ограждений, но не используется для внешней отделки из-за отсутствия красивых оттенков.
  • Гранитный. Отличается широкой палитрой цветов. Подходит как для фундаментов, так и для декоративных работ.
  • На основе доломита  прочного и красивого минерала, который применяется в строительстве и дизайне.

По форме

  • Округлый (или булыжник). Искусственно создается путем обработки. Востребован для постройки площадей, дорожек и различных гидросооружений: бассейнов, фонтанов и колодцев.
  • Постелистый. Формой напоминает обычный кирпич. Толщина плиты составляет 70 и более мм. Подходит для декоративных бордюров, отделки цокольных этажей, заборов, фасадов и пр.

Выбор в пользу конкретного материала следует делать исходя из его характеристик и назначения.

Работа с бутовым камнем

Сначала необходимо отсортировать камни по размерам, форме и цвету. Далее следует очистить их от грунта, глины, строительного мусора. После этого нужно приготовить раствор. Обычно используют цементный состав. Иногда его разбавляют плиточным клеем, если планируется облицовка. Дальнейший алгоритм действий зависит от вида работы.

Рекомендации по работе

  • Бутовый фундамент укладывают следующим образом: крупные валуны идут в нижний слой и размещаются по углам. Затем наносится цементная смесь. Пустоты можно заполнить мелкими фракциями.
  • Заборы и ограждения возводят точно так же, но столбы лучше делать из тесаного сырья.
  • При облицовке стен изделия просто приклеивают к поверхности. В данном случае важно учитывать цвета и оттенки.
  • Ландшафтное проектирование связано с эстетическим восприятием. Идеальный вариант нанять специалиста. Но можно и самому поэкспериментировать и создать что-то уникальное.

Цена бута зависит от марки и характеристик. Не всегда есть смысл покупать самый дорогой материал, но и экономить на нем не стоит, особенно если он предназначен для фундамента.

Источник

Армированный бетон

Армированный бетон

Армированный бетон

Армированный бетон это класс материалов, в основе которых находится цемент с добавками. Неорганическое вяжущее вещество с добавлением металла в виде отдельных элементов или сетки, стекловолокна, стали, дисперсных или других волокон, геосинтетики.

19.03.2020

Все об армированном бетоне

Что такое армированный бетон

У материала высокая прочность к сменяющимся условиям климата. Он отличается от обычного большей устойчивостью на сжатие и допустимое растяжение. Для этого в состав вводятся стержни, которые будут повышать сопротивляемость. Обязательно производится натяжение арматуры любым способом химическим, элетротермическим или механическим.

Для чего армируют бетон

Раствор без стальной конструкции после застывания перестает быть пластичным, поэтому начинает трескаться при любом серьезном воздействии на него. 

Если бетонной смесью залит фундамент, то при воздействии силы морозного пучения со стороны земли площадка начнет деформироваться. То же происходит при неравномерной нагрузке на плиту. Любая деформация, которая создает у объекта с одной стороны зону растяжения, а с другой зону сжатия, повышает риск появления трещин. Именно это является основной причиной армирования. Сталь создает каркас, который будет распределять нагрузку и противостоять растягиванию.

Где и зачем применяется

Армированный бетон необходим для создания построек с должным уровнем эластичности и усиления, крупных конструкций, фундамента, стен, потолочных перекрытий, усиления шахтных стволов и горных выработок, объектов строительства.

У каждого строения есть определенные участки, которые стоит армировать, чтобы значительно продлить срок жизни постройки. 

Элементы конструкции, которые нуждаются в армировании

  • Фундамент.
  • Основание стропильной системы.
  • Первый ряд кладки.
  • Перекрытия.
  • Части здания, которые подвержены дополнительной нагрузке.

Плюсы и минусы

Усиленный арматурой бетон приносит пользу, но и обладает недостатками.

Преимущества

  • Увеличиваются допустимые механические нагрузки.
  • Не образуются трещины.
  • Даже самая технически сложная конструкция будет прочной.
  • Срок жизни свыше 50 лет.
  • Переносит температурные перемены.

Недостатки

  • В заложенный застывший фундамент постройки встроить армирование слишком сложно.
  • Вес армированной конструкции будет значительно выше, это следует учитывать во время проектирования.

Виды армирования

В зависимости от используемого материала

Есть две разновидности армирования в зависимости от используемого материала:

  • С помощью различных непрерывных нитей металла  металлическая сетка или ткань. Стандартный армированный материал может обеспечить двухмерное укрепление бетона.
  • С помощью маленьких отрезков волокон фибры. Фибробетон гарантирует трехмерное укрепление и повышенную прочность в случае растяжения и изгиба.

По типу конструкции

  • Монолитная сваренная, с ячейками через каждые 20 см. В основном используется для изготовления железобетонных блоков на заводах. Заключается в том, что прутья монтируются в 1-5 слоев. Они соединяются по вертикали и горизонтали. В результате получаются нерегулируемые ячейки с шагом до 20 см. 
  • Сеточная связанная арматура. Простой способ армирования, используется часто. Сетка бывает из полимеров, композитов и стали. В последнем случае можно приобрести готовый вариант размерами 0,5х2 или 1,5х2 метра. Каждая ячейка  примерно 15-20 см.
  • Дисперсная  с добавлением мелких деталей в раствор. В не затвердевший раствор добавляются мелкодисперсные компоненты, их называют фибры. Их изготавливают из определенной марки стали, стекловолокна, базальта или полипропилена. Сейчас наиболее распространено стекловолокно.

Какую из них лучше выбрать зависит от расчетов и необходимой прочности готового объекта.

Процесс изготовления 

Производственные

На производстве практикуют метод экструзии  это формирование плиты без опалубки. Это делает возможным производить перекрытия до 18 метров в длину. Сначала их создают на формовочных стендах, а потом делят дисковой пилой на необходимые части. 

В многоэтажном строительстве

В многоэтажном строительстве используют метод сборно-монолитного каркаса. Для этого вяжется технологическая арматура или фиксируется несущая конструкция на месте будущего объекта. Форма выстраивается, затем заливается монолитным бетоном. Когда все застынет, деталь обретет твердость и сцепляющую силу двух материалов. Стоимость строительства становится ниже, а прочность выше. При возникновении нагрузок бетонная смесь и сталь работают вместе, поэтому переносимость становится в разы выше. 

В домашних условиях

Для изготовления в домашних условиях используется два разных способа.

  • Металлические полосы натягивают и крепят на анкеры, поверх них укладывают цемент. Когда масса затвердеет, с арматуры снимают напряжение, и она сжимается вместе с цементом. В результате получается материал, который хорошо переносит растяжение и сжатие, выдерживает высокие нагрузки и может служить основой в строительстве. 
  • Заранее готовят каналы под арматурные прутья. Залитая масса твердеет, затем металл вводят в эти полости и натягивают, в качестве опоры выступает затвердевший раствор. Когда удастся добиться натяжения, каналы заливают бетоном. Во втором случае добавляют армированную фибру прямо в состав смеси. Это может быть стальная стружка, синтетические волокна или геосинтетические материалы. При ее использовании допускается закладывать раствор меньшей толщины, несущие способности получившегося объекта не пострадают.

Все методы армирования повышают способность плиты выдерживать нагрузки, оставаться монолитной и крепкой при изменениях температуры, при растяжении и сжатии.

Типы арматуры

Нельзя брать любую металлическую стружку. Прежде чем ее можно будет задействовать в растворе, этот вещество разрабатывается специалистами и проходит множество испытаний. Когда средство проходит проверки, разработчикам выдается сертификат и патент на производство. Один из нюансов качественной стружки или волокон свойство, которое позволяет равномерно распределить компоненты по всей конструкции.

Что используется для армирования

  • Прокатные двутавры сложны в применении.
  • Уголки  используются часто.
  • Сетки самый частый вариант.
  • Швеллеры необходимы только в очень крупных конструкциях.
  • Периодические профили удобны при возведении габаритной постройки.

Арматура может быть как продольной, так и поперечной. Пользоваться можно деталями без явной коррозии. Если нужно выбирать между сваркой и связкой, то лучше связывать элементы, так меньше риск деформации. Связать или проварить предстоит минимум половину от всех соединений.

Что не используется для армирования

  • Листовая сталь.
  • Прутья с длиной меньше 1 м.
  • Демонтированные ранее трубы.
  • Рельсы.
  • Алюминиевые прутья.
  • Сетка-рабица.

Вес и плотность бетона

Эти показатели будут зависеть от состава смеси и количества металлических или иных составляющих. В среднем отвибрированный бетон весит 2500 кг на м2, а невибрированный 2400 кг на м2. Содержание стали не должно превышать 300 кг.

Если раствор заливается и не утрамбовывается, то полученный продукт не будет отличаться высокой плотностью. Чтобы увеличить плотность, следует снизить количество воды и пользоваться вибрационным уплотнителем. Без него работать со смесью будет тяжело.

Как повысить сцепление бетона с арматурой

Чтобы раствор максимально надежно соединялся с арматурными элементами, арматуру создают с рельефной, не гладкой поверхностью. Для этих целей арматурные детали делают с разными серповидными или кольцевыми засечками, чтобы раствор цеплялся за них и не отслаивался. Если соблюдать нормы расхода наполнителя и стали, то результат будет максимально прочным. 

Источник