Категория: Потолок

Армированный бетон это класс материалов, в основе которых находится цемент с добавками. Неорганическое вяжущее вещество с добавлением металла в виде отдельных элементов или сетки, стекловолокна, стали, дисперсных или других волокон, геосинтетики.

19.03.2020

Все об армированном бетоне

Что такое армированный бетон

У материала высокая прочность к сменяющимся условиям климата. Он отличается от обычного большей устойчивостью на сжатие и допустимое растяжение. Для этого в состав вводятся стержни, которые будут повышать сопротивляемость. Обязательно производится натяжение арматуры любым способом химическим, элетротермическим или механическим.

Для чего армируют бетон

Раствор без стальной конструкции после застывания перестает быть пластичным, поэтому начинает трескаться при любом серьезном воздействии на него. 

Если бетонной смесью залит фундамент, то при воздействии силы морозного пучения со стороны земли площадка начнет деформироваться. То же происходит при неравномерной нагрузке на плиту. Любая деформация, которая создает у объекта с одной стороны зону растяжения, а с другой зону сжатия, повышает риск появления трещин. Именно это является основной причиной армирования. Сталь создает каркас, который будет распределять нагрузку и противостоять растягиванию.

Где и зачем применяется

Армированный бетон необходим для создания построек с должным уровнем эластичности и усиления, крупных конструкций, фундамента, стен, потолочных перекрытий, усиления шахтных стволов и горных выработок, объектов строительства.

У каждого строения есть определенные участки, которые стоит армировать, чтобы значительно продлить срок жизни постройки. 

Элементы конструкции, которые нуждаются в армировании

• Фундамент.
• Основание стропильной системы.
• Первый ряд кладки.
• Перекрытия.
• Части здания, которые подвержены дополнительной нагрузке.

Плюсы и минусы

Усиленный арматурой бетон приносит пользу, но и обладает недостатками.

Преимущества

• Увеличиваются допустимые механические нагрузки.
• Не образуются трещины.
• Даже самая технически сложная конструкция будет прочной.
• Срок жизни свыше 50 лет.
• Переносит температурные перемены.

Недостатки

• В заложенный застывший фундамент постройки встроить армирование слишком сложно.
• Вес армированной конструкции будет значительно выше, это следует учитывать во время проектирования.

Виды армирования

В зависимости от используемого материала

Есть две разновидности армирования в зависимости от используемого материала:

• С помощью различных непрерывных нитей металла  металлическая сетка или ткань. Стандартный армированный материал может обеспечить двухмерное укрепление бетона.
• С помощью маленьких отрезков волокон фибры. Фибробетон гарантирует трехмерное укрепление и повышенную прочность в случае растяжения и изгиба.

По типу конструкции

• Монолитная сваренная, с ячейками через каждые 20 см. В основном используется для изготовления железобетонных блоков на заводах. Заключается в том, что прутья монтируются в 1-5 слоев. Они соединяются по вертикали и горизонтали. В результате получаются нерегулируемые ячейки с шагом до 20 см. 
• Сеточная связанная арматура. Простой способ армирования, используется часто. Сетка бывает из полимеров, композитов и стали. В последнем случае можно приобрести готовый вариант размерами 0,5х2 или 1,5х2 метра. Каждая ячейка  примерно 15-20 см.
• Дисперсная  с добавлением мелких деталей в раствор. В не затвердевший раствор добавляются мелкодисперсные компоненты, их называют фибры. Их изготавливают из определенной марки стали, стекловолокна, базальта или полипропилена. Сейчас наиболее распространено стекловолокно.

Какую из них лучше выбрать зависит от расчетов и необходимой прочности готового объекта.

Процесс изготовления 

Производственные

На производстве практикуют метод экструзии  это формирование плиты без опалубки. Это делает возможным производить перекрытия до 18 метров в длину. Сначала их создают на формовочных стендах, а потом делят дисковой пилой на необходимые части. 

В многоэтажном строительстве

В многоэтажном строительстве используют метод сборно-монолитного каркаса. Для этого вяжется технологическая арматура или фиксируется несущая конструкция на месте будущего объекта. Форма выстраивается, затем заливается монолитным бетоном. Когда все застынет, деталь обретет твердость и сцепляющую силу двух материалов. Стоимость строительства становится ниже, а прочность выше. При возникновении нагрузок бетонная смесь и сталь работают вместе, поэтому переносимость становится в разы выше. 

В домашних условиях

Для изготовления в домашних условиях используется два разных способа.

• Металлические полосы натягивают и крепят на анкеры, поверх них укладывают цемент. Когда масса затвердеет, с арматуры снимают напряжение, и она сжимается вместе с цементом. В результате получается материал, который хорошо переносит растяжение и сжатие, выдерживает высокие нагрузки и может служить основой в строительстве. 
• Заранее готовят каналы под арматурные прутья. Залитая масса твердеет, затем металл вводят в эти полости и натягивают, в качестве опоры выступает затвердевший раствор. Когда удастся добиться натяжения, каналы заливают бетоном. Во втором случае добавляют армированную фибру прямо в состав смеси. Это может быть стальная стружка, синтетические волокна или геосинтетические материалы. При ее использовании допускается закладывать раствор меньшей толщины, несущие способности получившегося объекта не пострадают.

Все методы армирования повышают способность плиты выдерживать нагрузки, оставаться монолитной и крепкой при изменениях температуры, при растяжении и сжатии.

Типы арматуры

Нельзя брать любую металлическую стружку. Прежде чем ее можно будет задействовать в растворе, этот вещество разрабатывается специалистами и проходит множество испытаний. Когда средство проходит проверки, разработчикам выдается сертификат и патент на производство. Один из нюансов качественной стружки или волокон свойство, которое позволяет равномерно распределить компоненты по всей конструкции.

Что используется для армирования

• Прокатные двутавры сложны в применении.
• Уголки  используются часто.
• Сетки самый частый вариант.
• Швеллеры необходимы только в очень крупных конструкциях.
• Периодические профили удобны при возведении габаритной постройки.

Арматура может быть как продольной, так и поперечной. Пользоваться можно деталями без явной коррозии. Если нужно выбирать между сваркой и связкой, то лучше связывать элементы, так меньше риск деформации. Связать или проварить предстоит минимум половину от всех соединений.

Что не используется для армирования

• Листовая сталь.
• Прутья с длиной меньше 1 м.
• Демонтированные ранее трубы.
• Рельсы.
• Алюминиевые прутья.
• Сетка-рабица.

Вес и плотность бетона

Эти показатели будут зависеть от состава смеси и количества металлических или иных составляющих. В среднем отвибрированный бетон весит 2500 кг на м2, а невибрированный 2400 кг на м2. Содержание стали не должно превышать 300 кг.

Если раствор заливается и не утрамбовывается, то полученный продукт не будет отличаться высокой плотностью. Чтобы увеличить плотность, следует снизить количество воды и пользоваться вибрационным уплотнителем. Без него работать со смесью будет тяжело.

Как повысить сцепление бетона с арматурой

Чтобы раствор максимально надежно соединялся с арматурными элементами, арматуру создают с рельефной, не гладкой поверхностью. Для этих целей арматурные детали делают с разными серповидными или кольцевыми засечками, чтобы раствор цеплялся за них и не отслаивался. Если соблюдать нормы расхода наполнителя и стали, то результат будет максимально прочным. 

Источник

Алкидная эмаль это многокомпонентный материал для покраски, изготавливаемый на основе смол и растворителей. Ее применяют в быту, промышленных отраслях, для отделки всех видов конструкций и поверхностей.

09.03.2020

Все об алкидной эмали

Что значит алкидная эмаль и в чем ее отличие от краски

Зачастую эти два термина используют как синонимы, что допустимо только в разговорной речи. При покупке товара нужно различать эти понятия. Краска это смесь пленкообразующая. Ее разбавляют органическими растворителями. Необходима она, прежде всего, для повышения косметических показателей, то есть изменения цвета. У эмали структура намного сложнее. Она обладает целым набором функциональных параметров. Вместо олифы, которая и образует пленку, в ней присутствуют смолы, водно-дисперсионные компоненты, лаки, оксиды металлов и фториды. Сохнет она быстрее краски, но при этом еще и защищает от воздействия внешних факторов.

Что красят алкидной эмалью

Область применения необычайно широка: бытовые и промышленные работы, судостроение, детали машин, горячие поверхности и пр. Ею красят и в помещениях, потому что она быстро сохнет, и на улице за счет ее атмосферостойкости. Осадки, солнце, перепады температур ей не страшны. 

Для каждого вида материала следует подбирать конкретный состав. Нельзя выбрать первую попавшуюся банку и покрыть ею абсолютно все: пол, батарею, ванну, гараж, велосипед, крышу. При выборе материала учитывайте все характеристики. Об ее преимуществах и особенностях пойдет речь далее.

Состав

В любую алкидную эмаль включают алкидный лак. Мрамор или песок, размолотые в крошку, добавляют как наполнитель. Еще один необходимый ингредиент краситель. Смесь может быть различного цвета. Для придания ей дополнительных свойств в нее добавляют вещества, защищающие от микробов, коррозии, воды, солнца, истирания, царапин, плесени и гниения. Вязкость снижают растворителями.

Плюсы и минусы

Преимущества

• Долговечность.
• Светостойкость.
• Повышенная эластичность.
• Стойкость к растрескиванию.
• Устойчивость к солнцу, ветру, влаге.
• Высокая адгезивность.
• Широкая палитра цветов.
• Легкость очистки.
• Быстрота высыхания.
• Защита от плесени и бактерий.
• Разнообразный выбор марок.
• Финансовая доступность.

Недостатки

• Резкий ядовитый запах.
• Пожароопасность.
• Низкая паропроницаемость.

Проветривайте помещения при покраске. Держите банки подальше от открытого огня и прямых солнечных лучей. При правильной эксплуатации недостатки нивелируются.

Виды

Эмаль классифицируется по нескольким основаниям.

По типу смолы

• Пентафталевая (ПФ). Устойчива к истиранию, образует водоотталкивающую пленку. Подходит для полов в помещениях с большой посещаемостью, автобусов и трамваев, крупных цехов и пр.
• Глифталевая (ГФ). Защищает грунт от разрушения, придавая при этом окрашенному изделию красивый вид. Применяется для обработки деталей и кузовов автомобилей, сельскохозяйственной техники, деревянных платформ. Сохнет быстрее, чем пентафталевая.
• Меламиноформальдегидная (МЛ). Выдерживает температуру до +175 °С, имеет высочайшую атмосферо- и светостойкость. Подходит для любого климата. Применяют в автомобильной промышленности, станкостроении, приборостроении.
• Стирольная (МС). Отражает свет, поэтому ее используют для линий разметки дорожных знаков.

По свойствам

• Быстросохнущая: незаменима при срочных работах, особенно внутри помещений.
• Меламиналкидная: за счет повышенных адгезионных показателей применяется для отделки металлических изделий.
• Уретановая: быстро высыхает и отличается высокой прочностью.

Выбирают этот продукт, исходя из его свойств. Для конкретной поверхности подходят соответствующие составы.

Расшифровка маркировки на банке

На банках есть маркировка, по которой определяют параметры и назначение. Применяют цифровые и буквенные маркеры. Буквами обозначаются название смолы, например, ПФ (пентафталевый). Цифры показывают назначение, место проведения работ, дополнительные свойства и эффекты, устойчивость к определенным веществам или условиям. Так, популярный продукт ПФ-115 идеально подходит для помещений, ПФ-233 можно использовать снаружи, причем поверх другой краски. Последние 2 цифры это месторасположение товара в каталоге. Выпускают его в 2-х видах: в жидком (банки) и в аэрозолях (спреи).

Цвета

Цвет еще один важный параметр. Цветовая палитра алкидных смесей очень разнообразная. Покупатель может без труда выбрать практически любой оттенок или получить его путем смешивания нескольких красок. У эмалей высокие декоративные свойства: выглядят они намного красивее, чем акриловые составы.

Для придания насыщенности смеси в нее добавляют пигменты. Цветовые пигментные добавки имеют антикоррозийные, влагоустойчивые и другие защитные свойства. Алкидные эмали по степени блеска бывают матовыми и глянцевыми.

Оригинальные оттенки аэрозолей

• Хромированные.
• Металлик.
• Золотистое свечение.
• Люминесцирующие.

Способ применения

Перед нанесением смеси подготовьте поверхность, очистите ее от грязи и жира с помощью бытовой химии, теплой воды или наждачной бумаги. Удалите старый слой краски, если это предусмотрено инструкцией. Приготовьте перчатки, маску, респиратор. Далее следует развести состав.

Чем разбавить алкидную эмаль

Разбавляют ее в целях экономии, а также при очень густой ее консистенции. 

• Уайт-спирит бензиновая маслянистая жидкость, применяемая для очень вязких красок.
• Скипидар жидкая смесь, изготавливаемая из смол хвойных деревьев. 
• Ксилол прозрачный раствор с желтоватым оттенком, используемый для обезжиривания поверхностей.
• Растворитель 646 многокомпонентное вещество, которое помогает образовать плотную пленку и создать глянцевый эффект.

Перед разведением наденьте защитную маску. Если вы будете проводить работы в помещении, обеспечьте их вентиляцию. Краски и растворители обладают специфическим, а иногда едким запахом.

Необходимые инструменты для покраски

Тип работы, площадь поверхности и особенность покрытия определяют разновидность используемого инструмента. Всего их 3.

• Кисть: обеспечивает плотное нанесение, но увеличивает расход материала.
• Валик: меньше расходует смесь, но неудобен для стыков и углов.
• Пульверизатор: равномернее распределяет средство, но требует высоких навыков.

Состав наносят в несколько слоев, каждый из которых должен просохнуть. Начинайте работать кистью в труднодоступных местах, после чего переходите к покраске валиком.

Расход

Чтобы определить расход материала, следует учесть ряд параметров.

• Форму поверхности (гладкая, пористая, шероховатая).
• Вязкость (до и после разбавления).
• Место работ (в помещении или на улице).
• Погоду и климат (при высокой влажности расход растет).

Важно уметь пользоваться конкретной смесью и инструментами. Опытный мастер расходует ее экономно. В среднем, на один квадратный метр уход 100-130 граммов материала (на один слой).

Меры предосторожности

Хранить и перевозить эмали, особенно уретановые, следует при температуре не выше 30°С. Укладывайте банки в затененные места. Выполняйте покраску в маске, перчатках и спецодежде. Не утилизируйте смеси в канализацию. При возникновении аллергической реакции прекратите работу и обратитесь к врачу.

Источник

Гидрофобизатор это раствор с водоотталкивающим свойством на основе кремнийорганических компонентов, применяемый в строительной сфере.

20.03.2020

Все о гидрофобизаторах

Что такое гидрофобизатор

Это специальные вещества, которые используют в строительной индустрии с целью защиты поверхностей от воды и повышенной влажности. Их еще называют гидростопами. Даже после нанесения гидрофобизатора материалы остаются «дышащими» и сохраняют свои свойства.

Для чего нужен гидрофобизатор

В строительной сфере этот метод обработки предназначен для выполнения ряда задач.

• Защищает структуру стройматериалов от разрушительного действия осадков.
• Предотвращает скопление воды и устраняет проблему капиллярного подсоса.
• Улучшает свойства материалов, делая их более стойкими к коррозии.
• Исключает появление грибка, образование грязи, плесени, размножение вредных микроорганизмов.
• Улучшает морозостойкость.
• Увеличивает эксплуатационный срок. Важно исключить скопление воды, поскольку многократное замерзание и оттаивание при перепаде температур разрушают структуру материалов. 
• Обеспечивает лучшее сцепление с лакокрасочными покрытиями.
• Препятствует потемнению поверхностей под воздействием воды.

Гидрофобизация защищает поверхности от воды на протяжении от 3 до 20 лет. Качество отделки и его преимущества зависят от используемого состава. Польза современной технологии в том, что это наиболее результативный способ избавиться от высолов (солевой налет). Особенно актуальна проблема в жилых домах. Помимо того, что выглядит это не эстетично, но еще и приводит к разрушению стен. Избавиться от высолов с помощью металлических щеток или мытья невозможно. Только гидрофобизация способна справиться с этой проблемой. 

Принцип работы гидрофобизаторов

Для защиты от воды используют растворы на основе кремнийорганических компонентов. Они обладают отличной водоотталкивающей способностью. При нанесении на поверхность они проникают в структуру конструкций на глубину до 3,5 сантиметров, образовывая защитную пленку и обеспечивая устойчивость к осадкам. Полимерное покрытие не влияет на паропроницаемость поверхности.

Регулярное воздействие осадков способно привести к разрушению даже прочной структуры. Особенно, если речь идет о перепадах температур и замерзании воды. При снижении температуры воздуха ниже 0 градусов, объем воды увеличивается примерно на 10%. Также проникновение влаги приводит к снижению теплозащитных характеристик. 

Гидростопы используют для защиты камня, плитки, кирпича, бетона, штукатурки. При обработке защитными составами вода не проникает внутрь материала.

Плюсы и минусы

В работе с химическими материалами можно выделить преимущества и недостатки современной технологии.

Плюсы

• После нанесения раствора основа становится более устойчивой к воздействию осадков.
• Удается дольше сохранить первоначальный внешний вид конструкций.
• Предотвращает размножение микроорганизмов, способствующих появлению плесени и грибковых образований.
• Сохраняется паропроницаемость, поэтому поверхность остается «дышащей».
• Увеличивается срок службы материала.
• Не возникает трудностей с нанесением раствора. Достаточно воспользоваться валиком или малярной кистью. Перед обработкой обязательно нужно очистить от грязи рабочую площадь. Если образовался грибок или плесень, их также устраняют. Просушки поверхности наносят защитную дисперсию.
• Фасад, дорожная плитка, кирпичные постройки и заборы намного быстрее высыхают после дождя. 
• Способ позволяет избавиться от образования наледей, которые часто приводят к травмам.

Минусы

• К минусам относят то, что технология еще малоизвестна. Из-за недобросовестных производителей существуют риски выпуска некачественных консистенций, которые не оправдывают ожиданий покупателей.
• Составы с высокими эксплуатационными свойствами стоят дорого. Нанести защитный слой, например, на кирпичный дом, обойдется недешево. 

Виды

Обработка бывает двух типов.

• Объемная. Активные водоотталкивающие компоненты добавляют в состав материала на этапе его производства. Получается, гидрофобизаторы становятся частью структуры изделия. В дальнейшем не понадобится его дополнительная обработка с целью защиты от попадания влаги и разрушения под воздействием осадков. Такой способ применяется при изготовлении кирпичей, кровельных, древесных, гипсоволокнистых материалов. В частных домах объемную гидрофобизацию применяют при заливке фундамента. Гидрофобизатор для бетона или кирпичей в этом случае повысит их водоотталкивающие свойства.
• Поверхностная. Отделка специальными растворами в процессе строительства. Это разновидность защиты, когда раствор наносят снаружи на готовые изделия. 

Вещества отличаются и по составу.

Виды по составу

• С добавлением алкилсиликонатов калия это растворимые в воде консистенции.
• На основе гидросодержащих силоксанов.
• С применением каучуков и силансилоксанов. Их особенность в глубоком проникновении в структуру поверхности.

Гидростопы отличаются и сроком службы. Например, простые силиконаты гарантируют защиту до 8 лет. Если рассматривать современные силаны, их свойства сохраняются на протяжении 20 лет. В зависимости от этого колеблется и цена.

Как выбрать

При выборе состава важно обращать внимание на его назначение и свойства. На рынке встречаются универсальные гидрофобизаторы, но лучше выбирать специализированные. Например, это могут быть составы для кирпича, керамики, клинкерной плитки и другие. 

Также есть разделение растворов по способу применения для объемной или поверхностной гидрофобизации. То есть одни составы наносятся при изготовлении материалов, а другими обрабатывают снаружи уже в процессе строительства.

Производители обязаны в инструкции указывать расход консистенции и сроки службы. Это важные критерии выбора, которые помогут определиться с наиболее подходящей дисперсией для решения поставленных задач.

Источник