Геомембрана

Геомембрана

Геомембрана

Геомембрана это синтетический материал для гидроизоляции. Изготавливается из полимера или ПВХ.

13.03.2020

Все о геомембранах

Что такое геомембрана

Это синтетический строительный материал. Польза геомембраны защита от протекания жидкостей. С ее помощью удается решить множество проблем, связанных с хранением отходов, опасных веществ, бытовых жидкостей, а также гидроизоляцией построек. Качественные изделия долговечны, обладают высокой прочностью и устойчивы к воздействию разного рода жидкостей. 

Применяется в строительной индустрии, при оформлении ландшафтов и в других отраслях. Список, для чего нужна геомембрана, можно продолжить.

Где используют геомембрану

  • Строительство плотин, других сооружений вблизи водных источников.
  • Обустройство искусственных водоемов.
  • Гидроизоляция бетонных конструкций.
  • Строительство водохранилищ.
  • Кровельные работы.

Материал полностью изолирует конструкции от повреждений и попадания воды. Он может использоваться как самостоятельная защита от воздействия внешних факторов. Пленка выравнивает уровень влаги и предотвращает проникновение грунтовых вод.

Вентиляционные отверстия на пленке позволяют поддерживать микроклимат. За счет дышащего свойства изделия снижается риск образования конденсата.

В работе с кровлей геомембрана устраняет воздействие осадков. Инновация в сфере использования геомембраны «зеленые кровли», когда пленка накапливает воду для выращивания растительности. 

Виды геомембран

Поскольку гидроизоляционные изделия востребованы на рынке, существуют десятки их разновидностей. Они отличаются по типу сырья, прочности, фактуре и другим критериям.

По фактуре

  • Гладкие.
  • Текстурные или шероховатые: применяются для лучшего сцепления мембраны с поверхностью. За счет того что они обладают свойством антискольжения, возможен монтаж под наклоном. Используя текстурные изделия, удобно работать с геометрически сложными поверхностями.

По типу рельефа

  • Плоские.
  • Профилированные. Популярны в строительной индустрии. На одной или двух сторонах изделий есть вставки в виде шипов высотой до 2 см. Профилированные модели регулируют теплообмен, способствуют равномерному распределению нагрузки во избежание продавливания и деформации. Такой вид покрытия используется в кровельных работах. Бывают однослойные, двухслойные и трехслойные. 

По типу соединения

  • Сварные. Для скрепления стыков используют строительный фен, сварочный прибор или экструдер. Их объединяет принцип соединения  под воздействием высоких температур. Шов получается герметичным и прочным. Процесс достаточно трудоемкий, но результат того стоит.
  • Склеиваемые. Для их соединения используют самоклеящуюся ленту, герметик или клей. 

По типу сырья

  • Из полиэтилена высокой плотности. Это устойчивый к агрессивным факторам влияния материал, способный удерживать влагу и отталкивать воду. Если речь идет о полиэтилене низкого давления, он не подвержен деформациям, может восстанавливаться. Лучше подходит для высоких температур, поскольку под воздействием низких становится хрупким. Пленка используется для изоляции ровных площадей. Чаще всего это искусственные водоемы, дамбы и кровельные работы.
  • Из полиэтилена низкой плотности. За счет своей эластичности легко растягивается. Больше адаптирован к низким температурам. Способен выдерживать до -120 градусов. При сильном нагреве (100 градусов) плавится. Отлично подходит для монтажа в условиях постоянной мерзлоты. Поскольку пленка гибкая, с ней удобно работать в труднодоступных местах, с неровными поверхностями. Мембрана применяется при строительстве дорог, в гидротехнике.
  • Из поливинилхлорида. Трехслойная мембрана применяется при монтаже бассейнов, кровли. Нижний слой представляет собой термостабилизатор, за счет которого пленка выдерживает низкие температуры. Средний слой сделан из армирующей сетки. Поверхностный слой защищает от ультрафиолетового воздействия. При добавлении красителей получается цветная текстура. ПВХ-мембраны популярны благодаря разнообразию дизайнов и цветовых решений.

Плюсы и минусы

Преимущества

  • Прочность. Показатель надежности и сфера применения зависят от сырья, из которого изготовлено изделие. Полиэтилен низкого давления и высокой плотности лучше всего выдерживает механическое воздействие и выполняет поставленные задачи. 
  • Эластичность. Отлично растягивается без разрывов и деформации.
  • Защита от механических повреждений. При использовании материала можно рассчитывать на его устойчивость. Если речь идет о строительных работах на открытом грунте, ему не страшны корни растений и даже острые камни.
  • Устойчивость к агрессивным веществам. Геомембранам не страшны кислоты, щелочи, маслянистые жидкости и другие. Поэтому их часто выбирают для работы в условиях с токсичными отходами.
  • Экологичность. Инертный состав не оказывает негативного влияния на человека и природу.
  • Длительный срок эксплуатации. Материал не подвергается коррозии, поэтому может прослужить от 25 до 80 и больше лет. 
  • Стойкость к температурным перепадам. Допустимый диапазон от -40 до +50 градусов, зависит от производственного сырья. 
  • Простота монтажа. Полиэтилен достаточно легкий, раскатать и отрезать его можно без проблем. Допускается работа в помещениях, на открытом воздухе, площадях разной квадратуры. 

Недостатки

  • Производители рекомендуют применять пленку только на ровных поверхностях.
  • Специфика использования. В зависимости от сырья отличается гибкость изделия и назначение.

Как производят геомембрану

Существует всего один способ производства экструзия. Метод представляет собой продавливание расплава материала через экструдер. Текстура получается однородной и равномерной во всех направлениях.

При термической экструзии создается идеально ровное полотно без швов и следов соединения. Жидкость не сможет проникнуть через ее структуру. Выпускают материал в рулонах. При необходимости их можно между собой сваривать.

Для изготовления используют полимеры высокого качества. За счет волокнистой структуры удается гарантировать надежность и высокие эксплуатационные свойства. В качестве примесей выступают стабилизаторы и антиокислители. Они способствуют улучшению свойств изделия. В результате удается выпускать максимально устойчивый к внешним факторам материал.

Источник

Битумная мастика

Битумная мастика

Битумная мастика

Битумная мастика это однородный пластичный вязкий материал, который производится на основе органических веществ и синтетических добавок. Широко применяется для гидроизоляции в строительных, ремонтных и отделочных работах.

14.03.2020

Все о битумной мастики

Что такое битумная мастика

Внешне она представляет собой пастообразную смесь черного цвета. Она очень вязкая и пластичная, поэтому легко наносится. После затвердевания превращается в бесшовное монолитное основание с высокими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют практически полностью исключить вероятность протечек.  

Состав

Производится путем переплавки битума и различных добавочных компонентов. Помимо битумной основы, в нем присутствуют следующие элементы.

  • Включения: зола, асбест, порошок из кирпича, кварц, известняк, минеральная вата. Они обеспечивают плотность.
  • Загустители: мел или торфяная крошка, которые определяют вязкость консистенции и удобство ее нанесения.
  • Волокнистые наполнители, делающие состав устойчивым к изгибам и выполняющие функцию армирования.

Для чего применяется битумная мастика

Это один из самых распространенных гидроизоляционных материалов, применяемых в строительстве и ремонте для следующих видов работ.

  • Устройство новой кровли или ее ремонт.
  • Гидроизоляция бассейнов, колодцев и фонтанов.
  • Монтаж плитки в помещениях с высокой влажностью.
  • Создание защиты для металла от коррозии.
  • Приклеивание черепицы, рубероида.
  • Нанесения гидроизоляционного слоя в ванной и туалете.
  • Восстановление дорожного покрытия.
  • Фиксация пенополистирола к фундаменту.
  • Обработка перекрытий между этажами.

Чем отличается битумная мастика от битума и праймера

Битум это нефтяная смесь в твердом или полутвердом состоянии. Его можно назвать «полуфабрикатом», который нужно приготовить для работы. Для проведения гидроизоляции его всегда разогревают, постоянно поддерживая высокую температуру и перемешивая. Битумная мастика это уже готовый материал, включающий в себя наполнители, растворители и другие вещества. Она более удобная, податливая и эластичная. Но стоит дороже.

Праймер представляет собой грунтовку, предназначенную для начальной обработки бетона, металла или железобетонных конструкций. Изготавливается на основе битума. Используется для применения в холодную и влажную погоду. Отличается высокой адгезивностью, скоростью высыхания и устойчивостью к коррозии.

Что лучше: праймер или битумная мастика

Вопрос этот не совсем корректный, так как у этих двух материалов разное назначение. Максимальное качество обеспечивает их совместное использование. Грунтовка подойдет для подготовки первого слоя. Причем ее можно наносить на влажную поверхность. Также праймер идеален при проведении срочных работ. Мастика предпочтительнее для финиша. Она заливается на сухое основание. Область использования у нее шире.

Плюсы и минусы

У битумной мастики есть свои достоинства и недостатки. Первых намного больше, что и объясняет ее популярность.

Преимущества

  • Полная водонепроницаемость.
  • Высокие сцепляющие свойства.
  • Отсутствие вздутий, расслоений.
  • Эластичность и прочность.
  • Позволяет заполнить трещины.
  • Защищает металл от ржавчины.
  • Легкость нанесения.
  • Однородность структуры.
  • Экономичный расход.
  • Очень доступная цена.

Главный плюс битумной мастики — ее универсальность. Она подходит как для крыш, так и для фундаментов

Недостатки

  • Неустойчивость к внешним факторам: под воздействием солнца и ветра начинает трескаться и крошиться. Придется наносить дополнительные защитные покрытия. 
  • Длительное высыхание: один слой сохнет не менее суток.
  • Используется только при сухой, но не жаркой погоде. Влага помешает сцеплению, а высокая температура воздуха может стать причиной неравномерного распределения.

Виды

Разновидностей битумной мастики множество. По технологическим особенностям она бывает однокомпонентной, которая сразу готова к использованию после смешивания, и многокомпонентной. Ее придется составить из нескольких ингредиентов в определенных пропорциях. Но это не основная классификация. Материал разделяют и по другим основаниям.

По способу применения

  • Холодного нанесения. Не требует нагрева перед заливкой. Подходит для наклонных и вертикальных конструкций. Основные особенности: достаточно быстро высыхает даже при отрицательной температуре, обладает высокой адгезией, оптимальна для заполнения швов, не растекается по поверхности. Нагревать материал нужно только при работе на морозе, но только до 30-40°С.
  • Горячего нанесения. Ее разогревают до 150°С и больше в зависимости от конкретного состава. В основном используется для приклеивания рулонных материалов. Отличается хорошей эластичностью и прочностью. Не сопровождается усадкой после высыхания.

По предназначению

  • Кровельно-изоляционная: для создания и ремонта верхних элементов зданий.
  • Гидроизоляционная: для выполнения мастичных слоев гидроизоляции и пароизоляции.
  • Антикоррозийная: для защиты от коррозии заглубленных металлических изделий.
  • Приклеивающаяся: для фиксации кровельных материалов, например, черепицы.

По типу добавок

  • Полимерная (латексная). Латекс повышает сцепляющие способности. При этом он нетоксичен и может применяться в жилых помещениях.
  • Резино-битумная. Выдерживает большие физические нагрузки. Подходит для кровли, наносится путем распыления под высоким давлением.
  • Каучуковая. Растягивается на 20% от своего первоначального состояния. При перепадах температуры не рвется и не трескается. Применима не только для кровли, но и для гидроизоляции металлических сооружений.

Также битумная мастика может быть огнеупорной, шумоизоляционной, герметизирующей, универсальной и пр. Свойства зависят от состава, на который и нужно обратить внимание при покупке. Прежде чем выбрать конкретную смесь, изучите ее характеристики и назначение. Материал, предназначенный для крыш, может не подойти для бассейнов и колодцев.

Рекомендации по применению

Работа начинается с подготовки поверхности. Ее нужно очистить от мусора и пыли. При необходимости наносится праймер. После того как он полностью высохнет, можно приступать к нанесению мастичных слоев. Материал лучше сначала прогреть, помешивая на огне. Нагрев требуется не для всех смесей. Некоторые достаточно развести с помощью специального раствора.

Разбавление

Чем разбавить битумную мастику? Для этого подходят уайт-спирит, керосин и бензин. Зачастую используется последний, но лучше добавлять тот растворитель, который уже присутствует в составе. Важно добавить состав в нужной пропорции, чтобы смесь не получилась слишком жидкой, иначе от нее не будет никакой пользы. Могут быть проблемы с плотностью, затвердением и пропусканием влаги. Обычно добавляется не более 20% разбавителя на основную массу.

Нанесение

Есть два метода, чем лучше наносить битумную мастику.

  • Ручной с использованием кистей с жесткой щетиной и коротковорсового валика. После заливки можно выравнивать слой шпателем. Метод достаточно расходный, но проще контролировать толщину покрытия.
  • Механизированный с применением распылителя, который подает состав под давлением 150 бар. Раствор наносится намного быстрее, но придется приобрести специальную технику, которая работает с вязкими смесями.

Нанесение выполняется в несколько слоев. Каждый их них должен высохнуть перед последующим. В среднем на это требуется от 1 до 3 дней в зависимости от толщины изоляции и погодных условий.

Меры предосторожности

Хранить банки со смесью следует подальше от открытого огня. Нельзя забывать о технике безопасности при разведении материала бензином и другими пожароопасными растворителями. Работать нужно в защитной одежде, перчатках, маске и респираторе. Если вы делаете ремонт в помещении, обеспечьте хорошую вентиляцию. Каждые 15-20 минут рекомендуется прерываться, чтобы выйти свежий воздух. Курение на участках работы с битумом запрещено.

Источник

Керамзит

Керамзит

Керамзит

Керамзит это легкий материал пористой текстуры, который изготавливают методом обжига глины или глиняного сланца. 

03.04.2020

Все о керамзите

Что такое керамзит

Это экологически чистый натуральный материал с коэффициентом теплопроводности 0,12-0,15 Вт/м*К.

Из чего делают керамзит? Его производят на основе глины или песчано-глинистых пород. Обжигают сырье при температуре 1000-1300 градусов. За счет этого он становится устойчивым к химическому воздействию, плесени, грибковым образованиям. Считается достаточно прочным.

Готовое сырье имеет овальную форму. Это один из наиболее дешевых стройматериалов на рынке, который используют для строительства фундаментов, сооружений, утепления, шумоизоляции, звукоизоляции.

Свойства

  • Прочность. Определяется ГОСТом и зависит от вида. Простыми словами, керамзитовый гравий может иметь прочность до 2,5 МПа, а щебень 1,6 МПа при одинаковой плотности.
  • Теплопроводность. Зависит от показателя плотности. Чем он выше, тем ниже теплоизоляционные свойства. Это объясняется уменьшением количества пор. 
  • Влагопоглощение. Коэффициент 14-20%. Это свойство характерно только для фракций с обожженной коркой, поскольку она препятствует попаданию влаги внутрь.  
  • Звукоизоляция. Этой характеристикой обладает уложенный слой материала не менее 10 см.
  • Морозостойкость. Обожженная глина не разрушается при воздействии низких температур и при попадании воды в поры.

Процесс изготовления

Материал производят термическим способом. Время обжига около 40 минут. Под воздействием высоких температур глина становится пористой. Сначала сырье подготавливают, затем обжигают, после охлаждают гранулы, сортируют и упаковывают. Бывает четыре способа изготовления.

Способы производства

Плюсы и минусы

У материала есть сильные и слабые стороны, которые важно учитывать.

Преимущества

  • Высокий уровень поглощения посторонних звуков. Поэтому его используют для звукоизоляции и шумоизоляции.
  • Улучшение теплоизоляции помещений. Способен сохранить до 70% тепловых потерь. 
  • Способность выдерживать колебания температур и заморозки.
  • Огнестойкость. В силу технологии производства не деформируется под влиянием высоких температур.
  • Долговечность, важная польза в том, что он сохраняет свойства более 50-ти лет.
  • Экологичность. В составе присутствует только глина, которая считается безопасной и нетоксичной для человека.
  • Простота в использовании. За счет небольшого веса получаются легкие каркасы. Для сравнения, по весу он меньше бетона в 10 раз. Особенно актуально использовать его в местах, где нужно избегать лишних нагрузок на основание.
  • Дешевизна. Гранулы намного выгоднее схожих по свойствам и сфере применения материалов.

Недостатки

  • Слой утеплителя из гранул должен быть не менее 15 сантиметров. Для большей эффективности может достигать 40 сантиметров, из-за чего уменьшается высота помещения. 

Виды

Из-за большого спроса и широкого спектра применения производители выпускают на рынок несколько разновидностей материала. Они классифицируются по разным признакам.

По размеру фракций

  • От 5 до 10 мм применяются для стяжки пола, изготовления блоков в строительстве.
  • От 10 до 20 мм подходит для теплоизоляции.
  • От 20 до 40 мм утепление подвалов, теплотрасс, неотапливаемых помещений.

По форме и структуре

  • Гравий. Пористые фракции закругленной формы.
  • Песок. Крупные фракции измельчают до нужных размеров. Чаще всего его используют в качестве утеплителя, для возведения перегородок между комнатами, при изготовлении бетона.
  • Щебень. Фракции угловатой формы. Используют для наполнителя при изготовлении легкого бетона.

Для чего используют керамзит

Достойные эксплуатационные свойства материала определяют широкую область его применения. Разберем, для чего нужен керамзит.

Стяжка пола

С этой целью он может использоваться в виде компонента при замешивании бетона и в виде сухой стяжки, когда керамзит выступает в роли звукоизоляционной засыпки. Удобно применять его для реставрации старых полов. Он способен выровнять напольную поверхность или исправить ошибки при перекрытии. Существует три вида стяжки. 

  • Мокрая. Можно выбрать готовую смесь или самостоятельно приготовить керамзитобетон. Технология состоит из нескольких этапов. Для начала определяют кривизну покрытия. Затем заполняют поверхность керамзитобетоном и разравнивают его. Только после двух суток можно переходить к финишной отделке. За это время смесь сможет высохнуть.
  • Сухая. Для начала делают подложку из пароизоляционной пленки, фиксируют ее. После просушивания керамзитобетонной смеси ее утрамбовывают пенополиуретановой теркой. Швы заполняют шпаклевкой.
  • Полусухая. В этом случае не придется выравнивать поверхность. Достаточно будет избавиться от мусора. На первом этапе засыпают керамзит. После этого заливают цементом, разбавленным водой. Следующий слой пескобетон. 

Укладка и утепление фундамента

Подходит как для наружного фундамента, а также используется внутри конструкции для утепления. Для изоляции применяют обычную ПВХ-пленку.

Возведение стен

Наиболее распространена технология трехслойной кладки с применением глиняных фракций. Несущий слой делают из керамзитобетонных блоков, средний  из керамзита (для высокой теплоизоляции), наружный это декорирующая отделка, может быть из любого материала.

Утепление кровли

Обработанная глина за счет высокой теплоизоляции служит отличным утеплителем для мансарды и кровли. На протяжении всего периода эксплуатации кровли утеплитель сохранит свои свойства. Важно только правильно обеспечить пароизоляцию материала.

Источник